DCC & DLC BESCHICHTUNGEN

Durch die Beschichtung von Werkstückoberflächen eröffnen sich vielseitige technische und wirtschaftliche Vorteile hinsichtlich der Konstruktion, Produktion, Montage und Anwendung unterschiedlichster Konstruktionselemente. Mit unserer DCC- und DLC-Beschichtungstechnologie bieten wir komplementäre Beschichtungstechnologien für die gezielte Modifikation funktionsrelevanter Bauteilflächen.  

DCC-BESCHICHTUNGEN

Mit unserer DCC-Diamantbeschichtung bieten wir eine innovative Lösung für die Erhöhung der Haftreibungswerte auf funktionsrelevanten Bauteiloberflächen. Durch die elektrochemische Direktbeschichtung mit synthetischem Diamant lässt sich ein Reibungskoeffizient zwischen µ=0,6-0,8 erreichen. Hierdurch ist eine Steigerung der Haftreibung in Kontaktflächen bis zu einem Faktor 5 möglich. 

Die gezielte Modifikation der tribologischen Eigenschaften auf Werkstückoberflächen eröffnet vielseitige Vorteile und Optimierungsmöglichkeiten mit Hinblick auf die Konstruktion, Produktion, Montage und Anwendung unterschiedlichster Konstruktionselemente, Maschinen und Anlagen. Insbesondere im Werkzeug-, Maschinen und Vorrichtungsbau, sowie in der Spannmittel-, Montage- und Automatisierungstechnik wird durch unsere DCC-Beschichtungstechnologie eine erhebliche Steigerung der Funktionalität, Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit möglich.

DLC-BESCHICHTUNGEN

Durch die gezielte Kohlenstoffbeschichtung können mittels unserer DLC-Beschichtungstechnologie diamantähnliche Oberflächeneigenschaften erreicht werden.
Durch die DLC-Schicht (Diamond-like-Carbon) werden die Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten von Stahl, Stahllegierungen, Aluminiumlegierungen, Titan, Tantal, Niob, Wolfram, Siliziumnitrid, oxidischen und Nichtoxidkeramiken, u.v.m. entscheidend erweitert. Daraus entsteht oftmals enormes Potential für die technische und wirtschaftliche Optimierung unterschiedlichster Produkte und Prozesse.

Die DLC-Beschichtung wird mittels PACVD-Verfahren aufgetragen und eignet sich somit für simple als auch für sehr komplexe Geometrien. Neben der hohen Härte (< 2500 HV) gewinnt das Verfahren in vielseitigen Anwendungen dank enormer chemischer- und physikalischer Verschleißfestigkeit bei äußerst geringen Reibungskoeffizienten besonders im Werkzeugbau, der Lagerindustrie, Medizintechnik oder Lebensmittelindustrie an Bedeutung.